Auf unseren Anlagen der Fa. Amada können wir vom einfachen Rechteck bis zur filigranen Form bis zum Großformat 3000 x 1500 mm schneiden. Stahl & Edelstahl bis zu einer Materialstärke von ca. 25 mm und Aluminium bis zu einer Materialstärke von ca. 6 mm schneiden. 

Auf unseren Anlagen der Fa. Trumpf können wir komplizierte 3D-Laserschneid und -schweißarbeiten ausführen.

Natürlich gehört im Anschluss dazu das Entgraten und/oder Kantenverrunden der Teile durch Bürstentgraten, Gleitschleifen oder manuelles Entgraten.  

Durch unsere Konsignationslager sind wir zudem in der Lage, auch größere Aufträge kurzfristig zu realisieren. 

Eine Besonderheit bei uns ist das Schneiden von Flurböden für Luxus- und Superyachten mit kleinstmöglichen Spaltmaßen und Passgenauigkeit der Oberflächenstruktur im Zehntelbereich.

Sind die physikalischen Grenzen des Laserstrahls erreicht, setzen wir die Wasserstrahltechnik ein. Vom Schaumstoff bis zum Granit: Mit der Wasserstrahltechnik können fast alle Materialien getrennt werden. Wir schneiden für Sie Kunststoffe sowie Faserverbundstoffe.

Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Es gibt keine wärmebeeinflussten Zonen und damit keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten.

Hier verarbeiten wir Formate bis 4000 x 2000 mm und Stahl & Edelstahl in Materialstärken > 25mm bis 200 mm und Aluminium in Materialstärken bis 200 mm, sowie alle möglichen Kunststoffe, GFK, CFK und Gummimaterialien.

Wir sägen Einzelteile und Kleinserien konventionell mit Bandsäge und Serien im CNC-Sägezentrum mit automatischer Materialzu- und abführung und können hier sehr flexibel auf die gängigsten Materialien aus unserem Stangenlager zugreifen.

Um Ihrem Produkt die passende Form zu geben, steht Ihnen ein umfangreicher Park an Abkantpressen und Schwenkbiegemaschinen zur Verfügung. Zudem besitzen wir ein umfangreiches Werkzeugsortiment, mit dem ausgefallene Biegefolgen möglich sind. Wir können Längen bis ca. 3000 mm und mit max. 200 t abkanten. Für Serien verwenden wir unsere automatisch rüstende Toolcell der Fa. LVD. Außerdem verfügen wir über eine Schwenkbiege und eine 4-Walzen CNC-Rundbiegemaschine bis 1500 mm Arbeitsbreite und ca. 6 mm Materialstärke.

Mittlerweile verfügen wir über 3 Drehmaschinen teilweise mit automatischem Rohrlager und 5 Fräsmaschinen mit 3 bis 5 Achsen bis zu einem Arbeitsbereich von 1626 x 813 x 762 mm. Um unseren Kunden eine hohe Fertigungstiefe und Flexibilität bieten zu können war der Aufbau dieser Abteilung unumgänglich.

Ob Einzelteile oder komplette Konstruktionen: via MAG-, MIG-, WIG, Punkt- und Bolzenschweißen und Laserschweißen verbinden wir punktgenau die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium.

In unserer eigenen Glasperlstrahlkabine können wir Ihren Teilen ein edles Finish geben. Alle weiteren Oberflächen wie z. B. galvanische Behandlungen, Feuerverzinkung, Beizen, Sandstrahlen, Polieren, Härten, Lackieren oder Pulverbeschichten entstehen in den vertrauensvollen Händen unserer Partner.

Eine unverlierbare Kennzeichnung Ihrer Bauteile zur Identifikation oder Rückverfolgbarkeit erfolgt auf Wunsch per Lasergravur, Nadelsignieren oder mit Schlagzahlen. 

Auf Wunsch montieren wir auch Ihre Baugruppen und integrieren Kauf- und Normteile.

Ob zur Aufnahme von 3D-Geometrie beim Kunden, zur Kontrolle während der Produktion oder abschließend als Messprotokoll, hier werden wir Ihren Anforderungen in Sachen Genauigkeit gerecht. Mit verschiedenen Messsystemen sind wir jederzeit in der Lage unsere Bauteile zu überprüfen oder neue Daten zu generieren. Durch entsprechende Software können wir auch Reverse Engineering betreiben, d.h. aus vorhandenen Bauteilen rückführend ein 3D-Modell erzeugen, welches dann als Grundlage für Weiterentwicklungen und Anbauten dient. Um all diesen Anforderungen gerecht zu werden, bedienen wir uns zum einen dem API Lasertracker LTS3000. Hier können große Bauteile, z.B. in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, dreidimensional digitalisiert werden. Für kleine Bauteile, z.B. aus der CNC-Zerspanung, nutzen wir zur Qualitätssicherung  das bildgeführte 3D-Koordinatenmessgerät XM-1200 von Keyence. Wir ergänzen unsere Möglichkeiten mit dem Metronor Messsystem, welches als 3D-Koordinatenmessgerät für große Bauteile dient. Allen unseren Messsystemen ist gemeinsam, dass gegen ein vorhandenes 3D-Modell geprüft werden kann und ein aussagekräftiges Messprotokoll ausgegeben wird.